প্রথম নিবন্ধ পরিদর্শন (FII)
FII, যা "প্রথম-নিবন্ধ পরিদর্শন ব্যবস্থা" নামেও পরিচিত, এটি একটি প্রমাণিত কার্যকরী পরিমাপ যা দীর্ঘ-প্রথম দিকে সমস্যা চিহ্নিত করতে এবং ব্যাচ-বিস্তৃত পণ্য স্ক্র্যাপ প্রতিরোধে দীর্ঘমেয়াদী বাস্তব অভিজ্ঞতার মাধ্যমে। FII পদ্ধতিগত কারণগুলি উদঘাটন করতে পারে যেমন গুরুতর পরিধান বা জিগস এবং ফিক্সচারের ভুল ইনস্টলেশন, যন্ত্রের সঠিকতা পরিমাপের ক্ষেত্রে অবনতি, অঙ্কনগুলির ভুল পড়া, বা উপাদান ইনপুট বা ফর্মুলেশনে ত্রুটি। এটি ব্যাচ-বিস্তৃত অসঙ্গতি রোধ করার জন্য সংশোধনমূলক বা উন্নতির ব্যবস্থা করার অনুমতি দেয়।
FII সাধারণত নিম্নলিখিত পরিস্থিতিতে সঞ্চালিত হয়:
প্রথমত, যখন পণ্যের একটি ব্যাচ উৎপাদন শুরু করে;
দ্বিতীয়ত, যখন সরঞ্জামগুলি পুনরায় সামঞ্জস্য করা হয় বা প্রক্রিয়াটিতে উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন হয়;
তৃতীয়, যখন শিফট বা অপারেটর পরিবর্তন হয়;
চতুর্থত, যখন কাঁচামালের ধরণ বা উপাদানে পরিবর্তন হয়।
FII সাধারণত একটি "তিন-পরিদর্শন ব্যবস্থা" নিযুক্ত করে: অপারেটর দ্বারা স্ব{-পরিদর্শন, টিম লিডার বা গুণমান পরিদর্শক দ্বারা পুনরায়-পরিদর্শন, এবং পরিদর্শকের দ্বারা বিশেষ পরিদর্শন৷ পরিদর্শনের পরে প্রথম নিবন্ধের চূড়ান্ত অনুমোদন অবশ্যই একজন নিবেদিত পরিদর্শকের কাছ থেকে প্রাপ্ত হতে হবে। পরিদর্শককে নির্ধারিত চিহ্ন দিয়ে যোগ্য প্রথম নিবন্ধটি চিহ্নিত করতে হবে এবং পণ্যের স্থানান্তর বা ব্যাচ সম্পূর্ণ না হওয়া পর্যন্ত এটি ধরে রাখতে হবে। ভর-উত্পাদিত পণ্যের জন্য, "প্রথম টুকরা" এক টুকরোতে সীমাবদ্ধ নয়, বরং একটি নির্দিষ্ট সংখ্যক নমুনা পরিদর্শন করা জড়িত৷ এটি প্রক্রিয়াগুলির জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে টুলিং একটি প্রাথমিক প্রভাবক ফ্যাক্টর (যেমন স্ট্যাম্পিং), যেখানে প্রথম টুকরা পরিদর্শন সর্বাগ্রে, এবং ছাঁচের অবস্থান নির্ভুলতা বারবার ক্রমাঙ্কিত করা আবশ্যক। সঠিক টুলিং পজিশনিং নিশ্চিত করতে, একটি পজিশনিং নির্ভুলতা সহনশীলতা প্রাক-নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি সাধারণত ব্যবহার করা হয়। পজিশনিং ডাইমেনশনগুলিকে 1/2 সহনশীলতার প্রাক{11}}কন্ট্রোল লাইনের মধ্যে রাখতে বারবার টুলিং সামঞ্জস্য করা জড়িত। এই প্রাক{15}}নিয়ন্ত্রণ স্বাভাবিক বন্টনের নীতির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ, এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রও তার ত্রুটি{16}}মুক্ত চলাচলে এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করে। বিবিকে ইলেকট্রনিক্সে থাকাকালীন, তারা আইপিকিউসি-তে প্রথম অংশ পরিদর্শনের উপর খুব জোর দিয়েছিল। সর্বোপরি, AV অ্যাপ্লায়েন্স উৎপাদনে নিযুক্ত দেশীয় কোম্পানিগুলির প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয়তার নিম্ন স্তর রয়েছে এবং কর্মচারী অপারেশন নিয়ন্ত্রণের উপর অনেক বেশি নির্ভর করে। অতএব, নতুন পণ্য উত্পাদন এবং টান উত্পাদনের সময় প্রথম টুকরা পরিদর্শন প্রতিরোধ এবং নিয়ন্ত্রণের সংমিশ্রণ অর্জন করে উপকরণ এবং প্রক্রিয়া সম্পর্কিত অনেক মানের সমস্যা প্রতিরোধ করতে পারে।
টহল পরিদর্শন: প্যাট্রোল পরিদর্শনে পরিদর্শন কর্মীদের নিয়মিত বিরতিতে কাজের সাইট বা উত্পাদন এলাকায় যাওয়া এবং নতুন প্রক্রিয়াজাত পণ্যগুলি অঙ্কন, প্রক্রিয়া বা পরিদর্শন নির্দেশাবলীতে উল্লেখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য নির্ধারিত রুটগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে। ব্যাপক উৎপাদনে, টহল পরিদর্শন সাধারণত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ চার্টের সাথে মিলিত হয়। উৎপাদন প্রক্রিয়ায় অস্বাভাবিক অবস্থার বিষয়ে কর্মীদের সতর্ক করা এবং ব্যাচের ত্রুটি প্রতিরোধ করার জন্য এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ ব্যবস্থা। যখন টহল পরিদর্শন একটি প্রক্রিয়ায় একটি সমস্যা সনাক্ত করে, তখন দুটি কাজ সম্পাদন করা উচিত:
অস্বাভাবিকতার কারণ চিহ্নিত করুন এবং প্রক্রিয়াটিকে স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরিয়ে আনতে কার্যকর সংশোধনমূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করুন।
ত্রুটিপূর্ণ পণ্যগুলিকে পরবর্তী প্রক্রিয়ায় (বা গ্রাহক) প্রবাহিত করা থেকে বিরত রাখতে শেষ টহল পরিদর্শন এবং বর্তমান পরিদর্শনের মধ্যে উত্পাদিত সমস্ত পণ্য পুনরায়-পরিদর্শন করুন এবং স্ক্রিন করুন৷
টহল পরিদর্শন উত্পাদন প্রক্রিয়া অনুসারে কালানুক্রমিকভাবে পরিচালিত হয়, এইভাবে সময়ের সাথে সাথে প্রতিটি প্রক্রিয়ার উত্পাদন অবস্থার পরিবর্তনের মূল্যায়নকে সহজতর করে। প্রক্রিয়াজাত পণ্যের সমগ্র ব্যাচের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য এটি অত্যন্ত উপকারী। অতএব, এটি গুরুত্বপূর্ণ, তবুও প্রায়শই উপেক্ষা করা হয় যে একটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ায় প্রক্রিয়াকৃত পণ্যগুলি কালানুক্রমিক ক্রমে সংরক্ষণ করা উচিত।
শেষ-টুকরো পরিদর্শন: ঘূর্ণায়মান উত্পাদনে গুণমান নিশ্চিত করতে ছাঁচ বা সরঞ্জামের উপর নির্ভর করে এমন প্রক্রিয়াকরণের পদক্ষেপগুলির জন্য, একটি "শেষ{-টুকরা পরিদর্শন ব্যবস্থা" প্রতিষ্ঠা করা অপরিহার্য। এর মানে হল যে পণ্যগুলির একটি ব্যাচ সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, শেষ প্রক্রিয়াকৃত পণ্যের একটি ব্যাপক পরিদর্শন করা হয়। যদি ত্রুটিগুলি পাওয়া যায়, পরবর্তী ব্যাচটি উত্পাদন করার পরে ছাঁচ মেরামতের কারণে উত্পাদন ব্যাঘাত এড়াতে পরবর্তী ব্যাচটি উত্পাদন করার আগে ছাঁচ বা সরঞ্জামগুলি মেরামত করা যেতে পারে।
প্রক্রিয়া পরিদর্শন পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক। যাইহোক, যেমন আগে উল্লেখ করা হয়েছে, প্রক্রিয়া পরিদর্শনের ভূমিকা কেবল গুণমান পরীক্ষা করা নয়, তবে উত্পাদন প্রক্রিয়া স্বাভাবিক কিনা তা নির্ধারণ করতে প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সংহত করা। সাধারণত, প্রথমে-পরিদর্শন পাস, টহল পরিদর্শন, এবং নিয়ন্ত্রণ চার্টের ব্যবহার কার্যকরভাবে সমন্বয় করা উচিত। প্রক্রিয়া পরিদর্শন নিছক একটি চেকপয়েন্ট নয়; এটি অবশ্যই গুণমানের উন্নতির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে যুক্ত হতে হবে, পরিদর্শন ফলাফলগুলিকে গুণমানের উন্নতির জন্য তথ্যে রূপান্তরিত করতে হবে, যার ফলে গুণমানের উন্নতির জন্য পদক্ষেপ নেওয়া সম্ভব হবে৷ পরিশেষে, এটি উল্লেখ করা উচিত যে প্রক্রিয়া পরিদর্শনের সময় দুটি বিষয় সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা উচিত: প্রথমত, "প্রসেস কোয়ালিটি টেবিল" এ তালিকাভুক্ত প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন প্রভাবশালী কারণগুলির সাথে পরিচিতি; এবং দ্বিতীয়, প্রক্রিয়া পরিদর্শনের জন্য প্রক্রিয়া গুণমান ব্যবস্থাপনার প্রয়োজনীয়তার সাথে পরিচিতি। প্রসেস কোয়ালিটি টেবিল হল প্রসেস ম্যানেজমেন্টের মূল এবং "পরিদর্শন নির্দেশাবলী" কম্পাইল করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ভিত্তি। প্রসেস কোয়ালিটি টেবিল সাধারণত প্রোডাকশন গাইড করার জন্য প্রোডাকশন সাইটে সরাসরি বিতরণ করা হয় না, কিন্তু প্রোডাকশন সাইটকে গাইড করার জন্য "প্রসেস কোয়ালিটি টেবিল" এর উপর ভিত্তি করে পরিদর্শন প্ল্যান সহ বিভিন্ন ম্যানেজমেন্ট চার্ট তৈরি করা উচিত।
প্রসেস ম্যানেজমেন্ট পয়েন্ট হিসাবে চিহ্নিত প্রক্রিয়াগুলির জন্য, সেগুলি প্রক্রিয়া পরিদর্শনের ফোকাস হওয়া উচিত। প্রক্রিয়া পরিচালনার পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়া পরিচালনার পয়েন্ট প্রবিধানগুলি কঠোরভাবে বাস্তবায়নের জন্য অপারেটরদের পরীক্ষা ও তত্ত্বাবধান করার পাশাপাশি, পরিদর্শন কর্মীদের মান পরিচালন পয়েন্টগুলির গুণমান বৈশিষ্ট্যের পরিবর্তনগুলি এবং তাদের প্রভাবিতকারী প্রভাবশালী কারণগুলি যাচাই করার জন্য টহল পরিদর্শন করা উচিত, অপারেটরদের পরিদর্শন এবং রেকর্ডগুলি সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত এবং সঠিক বিশ্লেষণ এবং পরিমাপ গ্রহণে অপারেটরদের সহায়তা করা উচিত।
